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            精密五金沖壓制作工藝的優勢

            更新時間:2023-09-13    瀏覽次數:478

            目前,精密五金沖壓制作工藝已成為零件制造行業中的一個重要組成部分,大部分沖壓五金件被應用于航空航天、汽車、船舶、機械、化工等領域。那么精密五金沖壓制作工藝有什么優勢呢?

            精密五金沖壓.jpg


            一、精密五金沖壓的工藝優勢

            1、精密五金沖壓件是在資料消耗很少的前提下,經過沖壓制作而成,其零件重量輕、剛性好,而且板料經過塑性變形后,改善了金屬的內部組織結構,提高了沖壓件的強度。

            2、精密五金沖壓件具有較高的標準精度,與模件標準統一通用,互換性較好。無需進一步機械加工就可以滿足一般的器件和運用要求。

            3、在沖壓過程中,由于資料的表面無損傷,具有良好的表面質量和美麗的外觀潤滑,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了便利的條件。


            二、精密五金沖壓的資料選擇

            沖壓工藝有三種:沖裁、曲折和拉伸,不同的工藝對板材有不同的要求,材料的選擇也要根據產品的一般形狀和加工工藝來考慮。

            1、沖裁要求板料要具有足夠的塑性,以確保板料在沖裁過程中不會開裂。軟材料具有優良的沖裁功能,沖裁后可以獲得截面潤滑、傾斜度很小的零件。硬資料沖裁后質量不好,斷面粗糙度大,尤其是厚板料比較嚴重。對于脆性資料,在沖裁后容易發生撕裂現象,特別是寬度很小的情況下,簡單發生撕裂。

            2、需要曲折成形的板材要具有足夠的塑性和較低的屈服極限。高塑性板材曲折時不容易開裂,屈服極限低、彈性模量膠低的板材,曲折后回彈變形小,容易得到曲折形狀的準確尺寸。脆性較大的資料在曲折的時候需要有較大的相對曲折半徑,否則在曲折過程中容易發生開裂。

            3、板材的拉伸,尤其是深拉伸,是板金加工工藝中較難的一種,它不只要求拉伸的深度盡可能小,形狀盡可能簡單、圓滑過渡,而且要求資料具有良好的可塑性,否則很簡單造成零件整體扭曲變形,局部起皺,甚至拉伸部位開裂。

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